Aleazio gogorreko moldeek, "industriaren ama" izenez ezagutzen direnak, funtsezko zeregina dute ekoizpen modernoan.Baina nola sortu ziren moldeak, eta noiz sortu ziren?
(1) Indar ekoizleen garapena Moldeak sortzeko oinarri sozial gisa
Moldeen erabilera forma bereko elementuak errepikatzera zuzenduta dago, eta, horrela, ekoizpenaren eraginkortasuna eta kalitatea areagotuz.Marxismoaren sortzaileetako batek, Friedrich Engels, filosofo, pentsalari eta iraultzaile alemaniarrak, behin esan zuen: "Behin gizartean behar tekniko bat dagoenean, behar horrek zientziak hamar unibertsitate baino gehiago bultzatuko ditu".Gizartea garapen-fase jakin batera iristen denean eta pertsonek elementu berdinak erabiltzeko eskaera handia dutenean, dagozkion teknologia eta tresnekin hornituta, moldeak berez sortzen dira.
(2) Kobrearen aurkikuntza eta erabilera aleazio gogorreko moldeak sortzeko oinarri material gisa.
Zenbait jakintsuren ustez, moldeen benetako jaiotza Brontze Aroan gertatu zen, duela 5000 eta 7000 urte gutxi gorabehera.Aro hau kobrearen erabileraren inguruan izan zen ekoizpen-tresna, eguneroko tresna eta arma desberdinak lantzeko lehen material gisa, hala nola kobrezko ispiluak, eltzeak eta ezpatak.Garai horretan, aleazio gogorreko moldeak sortzeko oinarrizko baldintzak zeuden jada, teknologia metalurgikoa, ekoizpen masiboa eta prozesatzeko tailerrak barne.Dena den, garai honetan moldearen ekoizpena oraindik ere hasi zen eta heldutasunetik urrun zegoen.
Moldeen etorrerak mugarri garrantzitsu bat markatu du giza historian, fabrikazio-prozesuak irauli eta gizartea aurrerapen teknologikoetara eta produktibitate handitzera bultzatuz.Aroen poderioz, moldeen garapenak eta finketak hainbat industria moldatzen jarraitu du, ekoizpen modernoaren etengabeko bilakaera munduari lagunduz».
Aleazio gogorren moldeko materialen errendimenduak propietate mekanikoak, tenperatura altuko propietateak, gainazaleko propietateak, prozesagarritasuna eta propietate ekonomikoak barne hartzen ditu, besteak beste.Molde mota ezberdinek lan-baldintza desberdinak dituzte, eta, ondorioz, materialaren errendimendurako eskakizun desberdinak sortzen dira.
1. Hotzean lan egiteko moldeetarako, ezinbestekoak dira gogortasun, indarra eta higadura erresistentzia ona.Gainera, konpresio-erresistentzia handia, gogortasun ona eta neke-erresistentzia izan behar dute.
2. Beroan lan egiten duten aleazio gogorreko moldeen kasuan, giro-tenperaturaren propietate orokorrez gain, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, tenplaketa egonkortasuna, tenperatura altuko oxidazio erresistentzia eta beroaren nekearen erresistentzia erakutsi behar dituzte.Halaber, hedapen termiko koefiziente txikia eta eroankortasun termiko ona izatea eskatzen da.
3. Moldearen barrunbearen gainazalak gogortasun nahikoa izan behar du, gogortasuna eta higadura erresistentzia mantenduz.
Presiozko galdaketa-moldeek baldintza gogorretan funtzionatzen dute, eta aleazio gogorreko moldeek higadura-erresistentzia, bero-erresistentzia, konpresio-erresistentzia eta oxidazio-erresistentzia bikainak izan behar dituzte, besteak beste.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-02
